本实用新型涉及通风技术领域，尤其涉及一种离心风机。目前，离心风机是通风领域中必不可少的部件。离心风机包括蜗壳、风机、导风环和安装支架。蜗壳上设置有导风环，安装支架与导风环连接，风机设置在蜗壳内并与安装支架连接。蜗壳上设有轴向进气口和径向出气口。导风环、安装支架和风扇均同轴设置。但是，蜗壳上的径向出风口一般都远离风机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种离心风机，包括蜗壳、风轮和导气环。该离心风机具有风机径向可调、效率高的优点。为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：离心风机包括蜗壳、风轮和导气环；蜗壳上设有两个同轴设置的导气环安装孔，蜗壳上还设有出风口；导风环包括一支架、主体环和安装圆板，安装圆板设置在导风环的安装孔内；主体环和安装圆板的一端设有通孔，形成进气口；通孔的轴线与一支架的轴线重合；风轮设置在蜗壳内；风轮的轴向两端分别与相对的一支架的另一端连接。通孔的轴线以偏心方向移动到安装圆板的轴线，直到重叠距离为偏心，并且偏心范围为20至30毫米。利用这种布置，当通过围绕安装圆板的轴线旋转来调节安装圆板的安装位置时，调节一支架的安装位置，从而可以径向调节风轮。如果偏心小于20毫米，风轮径向调节距离过小，调节效果不明显。如果偏心大于30毫米，当风轮径向调节时，风轮可能会与蜗壳内壁碰撞。通孔的横截面轮廓为弧形，从安装圆板的另一端到主体环的另一端，通孔的半径先减小后增大。通过这种布置，确保了气流在穿过通孔时能够从进气口平稳地流入蜗壳。一支架、主体环和安装圆板一体成型，通过这样的设置，导气环采用一体成型的结构，提高了导气环的整体结构强度，减少了导气环的加工工艺，降低了成本和工序。

与现有技术相比，本实用新型获得了有益的技术效果：采用离心风机，由于通孔的轴线与安装圆板的轴线平行且不重合，通孔的轴线与一支架的轴线重合， 将安装圆板安装在导气环安装孔中后，当安装圆板绕安装圆板的轴线转动时，可以调节一支架的径向位置，由于风轮与一支架连接，因此可以调节风轮的径向位置，从而将风轮调节到靠近出风口的位置。